ПВХ напольные покрытия

                                                                                                        

 Если Вы еще не определились с выбором пола для своего дома, возможно, эта статья поможет понять что такое ПВХ покрытие, как его производят, узнать рекомендации по покупке количества и качества  линолеума, прочесть  руководство по укладке и уходу за ним.

 Напольным покрытиям, как материалу для покрытия полов, предшествовал линолеум из натуральных, природных материалов, таких как пробка, льняное масло, тальк и т.п. Теперь же эти материалы заменены синтетическими: поливинилхлоридом (ПВХ) - веществом из которого продукт практически изготовлен, с добавлением разнообразных синтетических и натуральных материалов, которые в общем обеспечивают процесс производства, а также влияют на свойства готовой продукции.

На сегодняшний день Корзинка предлагает своим клиентам ПВХ напольные покрытия, которые по своему качеству и отдельным характеристикам очень успешно конкурируют с натуральными материалами для покрытия полов, а по многим характеристикам имеют преимущество относительно их укладки в соответствующие помещения.

                                                                            ДЕЛЕНИЕ ПВХ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ПО ИХ КОНСТРУКЦИИ (СТРУКТУРЕ)

Общая классификация ПВХ напольных покрытий делится на  гомогенные и гетерогенные:

Рис. 1:                                                                                                               Рис. 2:

гомогенное ПВХ                                                                                                 гетерогенное  ПВХ

напольное покрытие                                                                                         напольное покрытие

 

      Гомогенное ПВХ напольное покрытие чаще всего состоит из одного или нескольких слоев одной и той же структуры (на рис. 1 изображено однослойное), чаще всего компактный, не пористый слой или слои, твердый, может быть жесткий или гибкий по своим механическим свойствам, поставки осуществляются порулонно или в плитах.

      Гетерогенное ПВХ напольное покрытие состоит из нескольких слоев различных по своей структуре и по своим свойствам (Рис. 2): Слои могут иметь компактную структуру, вспененную, пористую структуру, полученные как из одних и тех же материалов по различным рецептурам, так и из различных видов материалов, стеклохолста как носителя, текстильной основы (джутовый фильц, фильц из различных синтетических регенератов или полиэстер фильц) и некоторых других (минеральные картоны, например), и все это комбинируется в одной конструкции напольного покрытия. Каждый из слоев в конструкции имеет свои собственные свойства, которые совместно определяют характеристики напольного покрытия в целом. Роль, свойства и вклад каждого из слоев в особенности напольного покрытия в целом будут описаны далее.

       Вспененные ПВХ напольные покрытия с рельефной поверхностью,известные под общим названием Cushioned Vinyl, или сокращенно CV,включают:

  • защитно-транспарентный слой
  • печатный слой/пленка - слой печати дизайна
  • вспененный промежуточный слой
  • компактный основной/грунтовой слой, армированный стеклохолстом
  • вспененный изнаночный слой, который может быть изготовлен из жесткой (hard), средней (medium) или мягкой (soft) пены, на основании чего настоящую группу можно разделить еще на две подгруппы - твердую и мягкую
  • транспарентный слой можно покрыть дополнительным UV - акрилатным или PU -полиуретановым покрытием, (защитный лак)

   

 

 

                                                                                        СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЕТЕРОГЕННЫХ ПВХ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

 Вспененные и ПВХ напольные покрытия с текстильной основой выпускаются посредством технологии нанесения слоя пластисола (ПВХ пасты) на носитель - стеклохолст или текстильную основу - джутовый фильц или полиэстер фильц. В данной технологии существуют два типа процессов, которые и определяют работу производственных линий:

  • континуальный - непрерывная линия, до момента получения готовой продукции в один заход, или фигурально говоря: на одном конце линии процесс начинается, на другом конце выходит готовая продукция, которая чаще всего, сразу же контролируется, сортируется и упаковывается на линии; осмотр, сортировка и упаковка могут быть выделены в отдельный механизированный процесс.
  • дисконтинуальный - где процесс производства происходит в два-три этапа плюс отдельно упаковка и осмотр товара, на таких же, только обособленных линиях;

Конечно, оба способа имеют и свою поддержку: энергетическую, подготовка ПВХ пасты, склады сырья и готовой продукции и т.п.

Заводы Таркетт в Сербии, России и на Украине имеют непрерывные линии и процессы.

Оба способа имеют как и свои преимущества так и свои недостатки в сравнении друг с другом: континуальный - более стабильный процесс, легче организуется и контролируется, небольшое количество отходов производства, меньше риска появления различных ошибок на продукции в ходе процесса и особенно важным является тот факт, что ошибки сразу замечаются, что позволяет быстро среагировать, откорректировать параметры процесса, рецептуру и т.п., что приводит к уменьшению процента низких сортов и отходов.

       -   Дисконтинуальный - преимущества этого процесса состоят в том, что ошибки и простои на одной линии не влияют на работу других линий, что приводит к понижению процента отходов, но во всем остальном проявляются недостатки. Сегодня в хорошо организованных и технологически стабильных непрерывных процессах, которые применяются у большинства европейских производителей, процент выхода первого сорта составляет где-то около 95 и 98%. Эти показатели являются очень важными, поскольку во многом влияют на себестоимость продукции.

Ниже будет приведено схематическое представление непрерывного процесса производства ПВХ напольных покрытий на вспененной основе, которое в принципе идентично на всех заводах, отличается только по отдельным частям оборудования, в зависимости времени его приобретения и установки, а так же типами выпускаемой не нем продукции.

                                                                                                                       ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

         1- стеклохолст - носитель всех слоев в конструкции продукции - ширины стек­лохолста 2,5; 3,0; 3,5; или 4.0 м, в зависимости от желаемой конечной продукции.

         2- нанесение грунтовой пасты - фундирование холста: грунтовая паста при помощи насосов доставляется до места нанесения из отдела для подготовки ПВХ пасты. Жидкая паста затвердевает в                   контакте с хромированной сильно блестящей поверхностью теплого барабана 
         3 - вспененный промежуточный слой;
тем же способом, как и предыдущий грунтовой слой, на следующем приспособлении наносится жидкий вспененный слой, который затвердевает на втором                       горячем барабане. 

  • 4- на втором нанесенном слое, который на настоящем этапе все еще не является вспененным, наносится дизайн на 9-красочной печатной машине, по принципу глубокой печати. Дизайны чаще всего   печатаются при помощи 3-5 гравюрных валов, т.е. 3-5 различных красок, которые вместе образуют дизайн. Краски комбинируются между собой соответственно концепции дизайна, и это              называется «совпадение раппортов». В случае если они совпадают не полностью, планируемый дизайн не получается. Настоящий этап является особенно важным в общем процессе, потому что он  влияет не только на процент полученного сорта (из-за возможных ошибок/брака), на затраты, себестоимость, но и на вид готовой продукции. С 1998 года производителями применяется система водяных красок  для печати, экологические показатели которых значительно лучше, чем у системы красок с органическими растворителями, которые больше не применяются. Также, водяные краски обладают и  многими другими технологическими преимуществами.
  • 5-защитный-транспарентный слой: наносится на третьей установке для покрытия. ПВХ паста наносится в количестве (толщине) в зависимости от типа продукции: для толстых - большое количество и  наоборот. Нанесенное количество пасты контролируется посредством измерения толщины и веса образцов, отбираемых в процессе производства. Очень важным является тот факт, что толщина  защитного слоя в готовом изделии должна находиться в установленных пределах, потому что на основании этого определяется и область применения продукции. Сырое, жидкое покрытие, также  твердеет на третьем горячем барабане.

После затвердения на барабане, материал поступает на приспособление для переворачивания, на котором будет, перевернут на 180 градусов по вертикали, т.е. теперь защитный слой будет находиться внизу, после чего приступят к нанесению изнаночного слоя с противоположной - верхней стороне.

изнаночный слой: наносится на четвертой установке для покрытия в линии II, а потом лента, содержащая все слои в продукте, поступает в печь для желирования, в которой твердеет (желируется) последний жидкий слой - изнаночный. Здесь с момента подачи до выхода материала из печи, при температуре около 180-195 °С, происходят процессы вспенивания и ингибитирования (образуется рельеф на поверхности продукта). После выхода из печи материал охлаждается на 6-ти валах, охлаждающихся водой, и при этом сохраняет полученный рельефный вид.

У продукции с дополнительным защитным лаком, после этого на защитно-

транспорентный слой наносится акриловый лак. Машина для нанесения лака находится в составе линии, за валами для охлаждения. У большинства продуктов  оборотный слой пропечатывается, но эта печать, кроме укрепления имени, т.е. бренда, на качество продукта не влияет.

           ВЛИЯНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ СЛОЕВ КОНСТРУКЦИИ ПВХ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ НА КАЧЕСТВО И ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

  • фунтовой слой: предназначен для выравнивания носителя - стеклохолста у вспененных напольных покрытий или текстильных основ - джутового или полиэстер фильцов; должен быть ровным и гладким из-за прямого влияния на гладкость второго слоя, прочным, поскольку влияет на прочность готового продукта;
  • вспененный промежуточный слой (пена): должен быть достаточно гладким, без дыр и других повреждений, потому что это влияет на качество печати и процент ошибок - на получение товара низких сортов. В конце процесса этот слой экспандируется, становится пенистым и обеспечивает образование рельефной поверхности при помощи ингибиторов из печатной краски. Готовый продукт получает хорошую возвратную эластичность, обеспечивающую то, что отпечатки, оставшиеся при давлении твердых предметов на напольное покрытие (ножки мебели, напр.), после определенного времени совсем или почти совсем исчезают. Влияет на повышение тепло- и звуковой изоляции напольного покрытия;
  • печать: многоцветная печать обеспечивает хорошую имитацию природных материалов (дерева, керамики, камня, мрамора, пробки, текстиля и т.п.), подбор красок неограничен и, таким образом, можно создавать настоящее богатство самых различных дизайнов для всех видов помещений. Печать должна быть четкой, чистой, в противном случае это проблема колориста, который подбирает краски для определенного дизайна;
  • защитно-транспарентный слой: наносится на печать, его основной ролью является защита печатного слоя от стирания. Должен быть крепким, максимально транспарентным, чтобы цвета дизайна были ясными, четкими. Это самый важный слой в готовом продукте: от его толщины зависит область применения, больше всех остальных слоев влияет на срок эксплуатации продукта, на его поведение в течение эксплуатации, на изнашивание и разрыв, на устойчивость к царапинам и к распарыванию, на устойчивость в статическим нагрузкам, обеспечивает возвратную эластичность, влияет на устойчивость к электростатичности, на поглощение воды. Конечно, чем толще защитный слой, тем лучше все вышеуказанные характеристики. Толщины, в зависимости от типа продукта и назначения - области применения, варьируют в пределах от 0,12 до 0,7 мм, у некоммерческих напольных покрытий как наши (есть и 1,0 мм). Беря во внимание важность данного слоя, в декларации продукта обязательно указываются данные о его толщине.

 изнаночный слой: наносится на нижнюю сторону грунтового носителя у вспененных напольных покрытий, а у напольных покрытий с текстильной основой, сама основа является изнаночным слоем и не покрывается (напольные покрытия на джутовом и полиэстер фильце). Существуют два типа вспененных изнаночных слоев: так называемые химическая и механическая пены. Обратная сторона нашей продукции изготовлена из химической пены. В сравнении с механической, характеристики химической пены относительно тепло- и звукоизоляции, поглощения воды основой лучше, готовое изделие одной и той же толщины легче и дешевле, чем из механической пены. Механическая пена имеет лучшие механические свойства к статической нагрузке, из-за большего веса напольное покрытие лучше лежит на полу, если оно не приклеивается, особенно у продукции с большой толщиной. Потребитель не может заметить разницу между одной и другой пенами, он может только оценить качество продукта в том смысле, нравится ли ему больше один или другой, когда он держит его в руках, сгибает его, ломает, сжимает, комкает, причем продукт с механической пеной покажется качественнее продукта с химической пеной, что в принципе и соответствует истине. Поэтому первые в цене дороже, несмотря на их одинаковые совокупные толщины и защитные слои. В декларации в соответствии европейским стандартам никогда не сообщаются данные о том, изготовлен изнаночный слой из химической или механической пены, указано только - пена.

- дополнительный UV лак: применяется как дополнительный слой, как пленка, потому что его толщина составляет всего 15-20 микронов, у продуктов с повышенным качеством (Арсенал). Применяются, в основном, два вида лаков: PU-полиуретановый и акрилатный. Это зависит от установленного оборудования (сначала большинство производителей начало с полиуретанами, а потом перешли на более простой процесс нанесения акрилатных лаков). Фактически ничем не отличаются, дают одинаковое качество, разница только в том, что PU имеет гладкую поверхность, а акрилаты имеют структуру апельсиновой корки. Потребителю практически невозможно заметить эту разницу, особенно потому, что оба лака могут быть и матовыми и блестящими. Дополнительная лаковая защита продукта обеспечивает нижеследующие преимущества: повышает устойчивость поверхности к загрязнению бытовыми химикатами, легкое и дешевое обслуживание. После очистки остаются только пятна от загрязнения йодом и йодными растворами. Не остаются следы от обуви с резиновыми подошвами (настоящее является особенно важным при укладке в общественные помещения с большой проходимостью). Повышенная устойчивость к царапинам, предупреждает появление пятен от красок под защитным слоем, которые могут появиться из-за укладки на несоответствующую основу или из-за укладки напольного покрытия на несоответственно подготовленную основу (например, битумной основы, остатков некоторых клеев и т.п.), предупреждает появление испарений размягчителя из самого напольного покрытия в помещении, в котором оно установлено.

  1.                                                            УКЛАДКА И УХОД ЗА ПВХ НАПОЛЬНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

При укладке ПВХ напольных покрытий необходимо иметь в виду следующее:

Поведение напольного покрытия в эксплуатации зависит не только от его качества и типа, но и в значительной мере от типа поверхности подготовленного пола, качества и типа материала для подготовки пола, клея, который применяется для наклеивания и сварки швов, а также и от самой работы строителя - отделочника!

Проверка и подготовка поверхности пола - основные условия:

Помещение, в котором укладывается напольное покрытие должно соответствовать нижеследующим условиям:

  • температура поверхности пола > 15С, не более 35С
  • температура воздуха >18С
  • относительная влажность воздуха <75%

Поверхность пола, на которую укладывается напольное покрытие, должна быть гладкой, сухой, однородной структуры - без мягких и рыхлых частей, без грязи, остатков клея, красок и лаков. Существующие трещинки и углубления необходимо заполнить соответствующими массами (двухкомпонентная эпоксидная смола или масса для заполнения на базе цемента), чтобы обработанные места по окончании заполнения находились на одном уровне с поверхностью пола. Если существует риск появления влаги из пола, эту проблему можно решить посредством укладки водонепроницаемых мембран в поверхность пола, которые прекратят поступление влаги в напольное покрытие.

Перед укладкой необходимо обеспечить температуру в помещении минимум 18°С, а распакованный и размотанный рулон настилается лишь только тогда, когда приобретет необходимую температуру окружающей среды. Период акклиматизации

составляет 2-3 часа, после чего напольное покрытие становится более эластичным, что упрощает работу с ним при работе.

Бетонный пол - пол хорошо очистить, покрыть соответствующим средством «праймер», предназначенным для непроницаемых основ, и слоем отделочной массы толщиной минимум 3 мм.

Деревянные полы - проверить состояние досок и хорошо закрепить их. Также проверить их сухость и обеспечить хорошее проветривание пола; забить все торчащие гвозди, чтобы они находились на уровне пола, а дырки заполнить отделочной массой, если это необходимо. Если деревянные доски находятся на твердой основе ~ бетоне, то их необходимо устранить и обрабатывать пол как бетонный. Напольное покрытие нельзя настилать прямо на лакированный паркет.

Керамические плитки - как и в предыдущих случаях, применять отделочную смесь.

Старое ПВХ, линолеум или прорезиненное напольное покрытие ~ если оно не сильно укреплено к полу, его необходимо снять и устранить остатки клея, поверхность хорошо очистить, нанести «праймер» для непроницаемых полов и соответствующую отделочную массу. Если напольное покрытие прикреплено к полу, его необходимо хорошо вымыть, устранить остатки моечного средства, высушить, покрыть соответствующим «праймер»-ом для непроницаемых основ и, в случае необходимости, выровнять соответствующей отделочной массой толщиной минимум 3 мм. Если поверхность старого напольного покрытия рельефная, то его необходимо покрыть слоем специальной отделочной массы в жидком состоянии, просушить, а затем начать укладку нового напольного покрытия.

Инструменты, необходимые для настилки: острый нож (лучше всего с крюко­образным вставным лезвием), прямая линейка или металлическая лента, стальная линейка с прямыми краями, ручка, кисть, шпатель, клейкая лента, кусок обработанного дерева или пробка, тяжелый валик для коммерческой настилки.

КОЛИЧЕСТВО ПВХ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ, КОТОРОЕ НЕОБХОДИМО КУПИТЬ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ПЛОШАЛИ

Сначала нужно рассчитать, сколько напольного покрытия необходимо купить. Измеряются ширина и длина помещения, а также расстояния до каждого углубления в стене - нише, входа, окна, двери.... Обязательно добавить несколько сантиметров на  прирезку при выкройке.

Если для покрытия всего помещения необходимо больше одного куска напольного покрытия одного и того же дизайна, обязательно нужно дополнительно приобрести определенное количество напольного покрытия, для подбора рисунка - раппорта дизайна!

Размер узора указан для каждого дизайна в коллекции и чаще всего находится в пределах от 30-100 см.

                                                                                     ИНСТАЛЯЦИЯ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

Укладка напольного покрытия включает следующие шаги:

  • - грубая отрезка куска из рулона - нужно обратить внимание на то, что 6-8 см материала должно «заходить» на каждую стену; существует рекомендация, что рисунок должен размещаться в направлении самой длинной свободной стены и настилаться параллельно ей; разрезка материала в углублениях стены: у дверей, окон, ниш и т. п. существует следующее правило: сделать несколько вертикальных надрезов на излишке материала и прижать его к полу, пока он вплотную не будет соприкасаться с ним;

Напольное покрытие должно лежать ровно и на уровне пола! При помощи щетки, обработанного куска дерева или пробки, прижимать поверхность материала, пока не исчезнет каждый пузырек воздуха между материалом и полом. Если на материале и дальше заметны волны, делать дополнительные надрезы над ним, как указано выше.

  • размещение раппорта: укладка двух или больше кусков одного и того же дизайна напольного покрытия осуществляется путем спаивания швов; идентичные рисунки размещаются точно (размещение раппорта) в направлении узора, причем сначала необходимо отрезать с достаточным излишком материала соответственно размерам рисунка, указанным рядом с дизайном.

Желательно, чтобы все куски материала принадлежали одному и тому же рулону или хотя бы одной и той же серии производства, чтобы совокупная площадь, покрытая из нескольких кусков, выглядела как единое целое.

  • разрезание по шву: происходит, посредством вышеописанного размещения раппорта, чтобы покрытая поверхность получила вид одного целого. Желательно соединение швов проводить холодной сваркой, чтобы исключить проникновение влаги, загрязнение швов и повреждение в случае, если покрытие частично отклеилось и поднялось по шву. Таким образом можно продлить срок службы напольного покрытия.
  • ПРИКЛЕИВАНИЕ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

При настилке поверхностей площадью до 20 кв.м приклеивание напольного покрытия не требуется, за исключением мест со швами и в проходах (входная дверь). В остальных случаях напольное покрытие приклеивается. Не рекомендуется приклеивать напольное покрытие только по краям (края должны быть свободными), если оно не приклеивается полностью. Для покрытия ровных поверхностей рекомендуются водорастворимые дисперсионные клеи, на лестницах или в местах с повышенной проходимостью рекомендуются клеи с коротким временем сушки (неопреновые, например). В первом случае клеем покрывается только пол. во втором - и пол, и обратная сторона напольного покрытия. Приклеивание происходит лишь после окончательной раскройки напольного покрытия.

  • Уход за ПВХ напольным покрытием
  • Сегодня производители выпускают продукцию с дополнительной акрилатной UV лаковой защитой, нанесенной на защитно-транспарентный слой, что обеспечивает ей многие преимущества в области ухода по сравнению с продукцией без настоящей защиты.
  • UV лаковая защита представляет собой доработку поверхности изделия, произведенную в ходе процесса производства. Лаковая защита обеспечивает износостойкость, легкую чистку и уход, в значительной мере влияет на сохранность первоначального вида продукта в течение многих лет, и одновременно отвечает всем экологическим и здравоохранительным требованиям.
  • Продукция с и без UV лака
  • Минимум 72 часа после укладки не использовать напольное покрытие, причем необходимо обеспечить температуру хотя бы 18-20°С для полного высыхания клея, особенно если швы не сварены. Сваренные швы защитить в течение 2 часов после настилки и не ходить по ним. *
  • Начальный уход
  • Устранить грязь и пыль, попавшие во время укладки напольного покрытия. Очистить пол, пропылесосить и протереть влажной тряпкой, смоченной в разведенном моющем средстве. Моющее средство смыть влажной тряпкой и высушить напольное покрытие.
  • Защита
  • У продукции с UV лаком полировку производить нельзя. У продукции без UV лака полировочное средство наносится двумя слоями, второй слой наносится перпендикулярно к первому лишь после его высыхания.
  • Ежедневный уход
  • Пропылесосить и вытереть влажной тряпкой.
  • Следы подошв и резины можно смыть нейтральным моющим раствором.
  • Периодический уход
  • Частота и способ ухода за ПВХ напольным покрытием зависит, прежде всего, от интенсивности его использования, от нагрузок, от близости внешних входов, асфальтобетонных дорог и стоянок, от частоты передвижения тяжелой мебели с колесиками или без них (в данном случае необходимо подкладывать под нее кусок ткани и т.п.). Также зависит от дизайна и цвета напольного покрытия - светлые краски требуют более частого ухода, чем темные.

У ПВХ напольных покрытий с UV лаком устранение старого и нанесение нового слоя (пленки) полировочного средства и возвращение блеска (защитных эмульсий) не требуется. Уход включает нанесение распрыскивающего моющего средства, а затем механическую очистку сильно загрязненных поверхностей (при помощи щеток или машин с полировочными щетками).

Продукцию без UV лака необходимо пропылесосить и при помощи специального средства механически устранить (щеткой или машинами с полировочными щетками) старый слой полировочного средства. Напольное покрытие необходимо хорошо вымыть, а затем нанести новый слой полировочного средства в два раза (два тонких слоя).

Каким образом сохранить ПВХ напольное покрытие в  повседневном использовании

    1.  Защита от повреждений мебелью

    Ножки тяжелой мебели, особенно металлические, обязательно должны быть защищены пластмассовыми чашечками или пробками с широкой поверхностью, контактирующей с напольным покрытием.

    При передвижении мебели или тяжелых бытовых предметов с острыми ножками, таких как электроплита, стиральная машина, холодильник и т.п., обязательно подкладывается под ножки деревянная плитка или кусок текстильного напольного покрытия, и только после этого перемещается.

    Избегайте любых резких движений острыми ножками по полу, не ставить горячую кухонную посуду на пол и т.п.

    1. защита от повреждений внесенных грязью

    Нужно предупреждать повреждения напольного покрытия мелкими камнями с обуви, когда вход в помещение находится прямо со двора, улицы и т.п.

    Внутри, у входов, необходимо положить коврики без резины на обратной стороне, лучше на основе из природных волокон, которые будут вбирать влагу, пыль и абразивные частицы. Таким образом будет предупреждено внесение загрязнений, а также облегчит ежедневный уход за напольным покрытием.

    1. защита от влаги

    Гладкая поверхность ПВХ напольного покрытия, влажная или покрытая водой, становится скользкой. Поэтому необходимо сразу устранить воду и, прежде чем ходить по ней, дождаться полного высыхания.

                                                                                                                    ОЧИСТКА

При помощи веника или пылесоса с мягкой щеткой (текстильной) очистить напольное покрытие от механических загрязнений: пыли, камней и т.п.

Протереть поверхность мягкой тряпкой, используя средство для влажной уборки ПВХ напольных покрытий. Потом смыть поверхность чистой теплой водой и просушить перед использованием.

Не использовать крепкие моющие средства, пасты или порошки с грубыми абразивными частицами, проволочную губку и т.п., потому что ими можно повредить поверхность напольного покрытия. Также не применять спиртосодержащие моющие средства, не требующие промывки.

              Преимущества укладки ПВХ напольных покрытий

           ПВХ напольные покрытия, приобретенные в интернет магазине Корзинка имеют много преимуществ по сравнению с такими же природными напольными покрытиями:

          в большинстве случаев наш клиент может самостоятельно укладывать напольное покрытие в своем доме, используя инструкцию по укладке ПВХ напольных покрытий, применяя недорогие                         инструменты, доступные каждому потребителю;

  • в зависимости от конструкции продукта его можно укладывать в разных помещениях: кухни, ванные, коридоры, гостиные, спальни, детские комнаты, магазины, небольшие производственные цеха, общественные помещения, медицинские учреждения, офисы и т.п.;
  • потребитель, благодаря большому выбору ширин, может покрыть весь пол (и стену соответственно), без дополнительной окраски, лакировки, защиты...
  • можно использовать большой выбор дизайнов и расцветок, что позволяет без особых проблем подобрать напольное покрытие к интерьеру (мебели, коврам, стенам);
  • легко и просто заменяется новым напольным покрытием, соответствующим новому интерьеру;
  • в ассортименте теплые напольные покрытия с хорошей звукоизоляцией;
  • возможность дешевой укладки, дешевле чем всех остальных природных мате­риалов, несмотря на то, укладывается ли самостоятельно или профессиональными строителями.
  • ПВХ напольные покрытия имеют достаточный срок службы, пока у потребителя не возникнет желание изменить интерьер заменой только одного напольного покрытия;
  • Недостатком ПВХ напольных покрытий, в сравнении с при­родными материалами, все-таки является срок службы, потому что паркет и керамическая плитка считаются «вечными»;
  • Значительным недостатком считается, и неустойчивость к сигаретному пеплу и горячим предметам.